instructions de polissage
Seikoh Giken SFP-560 Instructions de polissage
Fiber Optic Center est le leader de l'industrie dans les processus de polissage rentables et hautes performances pour la production d'assemblage de volumes. La réalisation de résultats cohérents qui répondent aux spécifications techniques exigeantes pour les systèmes de débit de données élevés à haute vitesse nécessite l'optimisation de nombreux facteurs tout au long du processus de terminaison et de test.
Ces facteurs comprennent:
- Fibre unique en mode
- époxy approprié
- Mélange, application et durcissement approprié de l'époxy
- Qualité et tolérances du connecteur
- pression et temps de polissage à chaque étape
- La qualité et la cohérence des films lapulaires
- Film de tours de tailles et matériaux de grain
- solutions de polissage
- qualité de l'adaptateur et tolérances
- Procédures de nettoyage spécifiques
- Méthodes et conditions de test
- propreté globale
- étalonnage et qualité des instruments de test et des câbles de référence
Cela n'affectera pas les performances du film. Pour les films finaux de dioxyde de silicium, utilisez uniquement une lingette imbibée d'eau. L'alcool décomposera le classeur sur ce type de film.
Instructions générales
Lorsqu'ils sont utilisés avec le SFP-560 et les matériaux énumérés ci-dessous, les processus de polissage UPC et APC nécessitent entre 5 et 10 minutes pour jusqu'à 20 ou 32 connecteurs de 2,5 mm ou jusqu'à 24 ou 40 1,25 mm de connecteurs:
1. Avant de charger des connecteurs dans le luminaire de polissage, effectuez un débbing rapide ou un vernis d'air pour éliminer les bords tranchants de la fibre et faire rincer la fibre avec l'époxy. Dix à 15 petits cercles devraient être suffisants mais variera en fonction de la longueur de clivage.
2. Utilisez 80 coussinets en caoutchouc duromètre pour les connecteurs ferrules de 2,5 mm, les coussinets en caoutchouc Duromètre P / N PR5X-500-80 et 85 ou 90 pour les connecteurs ferruleux de 1,25 mm, PR5X-500-85 ou 90. étape. L'utilisation du coussin en caoutchouc correct aidera à créer le rayon de courbure correct.
3. Pousses en caoutchouc propres avec au moins 99% d'alcool isopropylique pur et de lingettes sans peluche. ITW Chemtronics 6704 Econowipes ou Cleantex 604 Lint sans lingettes sont recommandés pour assurer qu'aucune contamination ne se produise pendant le processus de nettoyage.
4. Utilisez une quantité minimale d'eau distillée pour adhérer les films de rodage aux coussinets en caoutchouc. Assurez-vous que les bulles d'air sont réduites au minimum et qu'aucun débris n'est piégé entre le film et le caoutchouc. Un morceau de ruban adhésif double face peut être utilisé pour aider à maintenir un film de clapotis sur les coussinets.
5. Entre chaque étape de polissage, rincez les faces d'extrémité du connecteur, la surface du titulaire de travail, la surface du film de timbres, le fond du coussin en caoutchouc, le coussin en caoutchouc de surface repose avec de l'eau désionisée. Ensuite, essuyez avec des peluches et exploser avec de l'air comprimé ou en conserve, P / N ES1217. Le nettoyage approprié aidera à assurer une égratignure, une fosse ou un défaut de fonction d'extrémité libre.
6. Reportez-vous aux tableaux ci-dessous pour le processus recommandé. Veuillez noter que les processus sont pour les connecteurs pré-angullés et pré-dominés.
Spécifications techniques attendues
SM UPC Back-reflection 1 à55 dB ou moins
MM UPC Back-reflection 1 -35 dB ou moins
SM APC Back-Reflection 1 à70 dB ou moins
Perte d'insertion SM / mm 1 0,2 dB ou moins
Hauteur de fibre Telcordia GR-326V3
Décalage de l'apex 50 µm ou moins
Rayon de courbure 7-25 mm
Tableau de processus de 2,5 mm 1.1
| Étape de polissage | Couleur / matériau / grain | Pression 1 / pad | Temps | Fluide | Usage2 | Numéro de pièce |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Suppression d'époxy3 | Gris violet / carbure de silicium / 16 µm | PR5X-500-80 | 15-30 sec. | Eau désionisée | 1-5 | SC16F503N100 |
| Vernis final | Blanc / ultimas-u sio 2 / sub-micron | PR5X-500-80 | 40 sec. | Eau désionisée | 5 | ULT02605503N100 |
| Polisson moyen | Lavande / diamant / 1 µm | PR5X-500-80 | 40 sec. | Eau désionisée | 20-30 | D1kt503n1 |
| Vernis final | Bleu / diamant / 9 µm 2 / submicron | PR5X-500-80 | 20 sec. | Eau désionisée | 10-30 | D9KF503N1 |
Processus de 1,25 mm - Tableau 1.2
| Étape de polissage | Couleur / matériau / grain | Pression 1 / pad | Temps | Fluide | Usage2 | Numéro de pièce |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Suppression d'époxy3 | Gris violet / carbure de silicium / 16 µm | PR5X-500-80 | 10 sec. | Eau désionisée | 1-5 | SC16F503N100 |
| Vernis final | Rose / diamant / 3µm | PR5X-500-80 | 20 sec. | Eau désionisée | 10-30 | D3AT503N1 |
| Polisson moyen | Lavande / diamant / 1 µm | PR5X-500-80 | 40 sec. | Eau désionisée | 20-30 | D1kt503n1 |
| Vernis final | Blanc / ultimas-u sio 2 / sub-micron 2 / sub-micron | PR5X-500-80 | 20 sec. | Eau désionisée | 5 | ULT02605503N100 |
Options de films polonais finaux
En tant que leader dans le polissage à mode unique, FOC recherche toujours des améliorations de processus. La plupart des innovations se produisent à la dernière étape. Certaines autres options de polissage finales sont les suivantes:
Options de polissage finales - Tableau 2
| Étape de polissage | Couleur / matériau / grain | Pression 1 / pad | Temps | Fluide | Usage2 | Numéro de pièce |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Vernis final3 | Blanc / ultimas-p sio 2 / sub-micron | PR5X-500-80 (pour 2,5 mm) PR5X-500-90 (pour 1,25 mm) |
60-90 sec. | Eau désionisée | 5 | ULT026FH503N100 |
| Vernis final | Translucide / sio 2 / sub-micron | PR5X-500-80 (pour 2,5 mm) PR5X-500-90 (pour 1,25 mm) |
60-90 sec. | Eau désionisée | 5 | Xf5d |
| Vernis final | Translucide / sio 2 / sub-micron | PR5X-500-80 (pour 2,5 mm) PR5X-500-90 (pour 1,25 mm) |
60-90 sec. | Eau désionisée | 2 | FOS-22 |
| Vernis final | Translucide / sio 2 / sub-micron | PR5X-500-80 (pour 2,5 mm) PR5X-500-90 (pour 1,25 mm) |
60-90 sec. | Eau désionisée | 1 | FOS-01 |
1. La pression est contrôlée par l'épaisseur du coussin en caoutchouc et n'a pas à être ajustée lors du polissage différent de connecteurs.
2. Les estimations d'utilisation sont conservatrices et peuvent varier. Éliminer le film de tourisme avec des quantités généreuses d'eau distillée augmentera la vie du film.
3. La pression et le temps varieront. Pour les grosses perles époxy, le temps peut être plus long que celui indiqué. Envisagez de commencer sans pinces fermées. Après environ 10-15 secondes, fermez deux pinces diagonales, puis après 10 à 15 secondes, fermez les deux autres. Certains suivent cette procédure avec de petites perles époxy après seulement quelques secondes. L'objet est de supprimer l'époxy et de s'arrêter dès qu'il est parti de tous les connecteurs.
4. Étape de nettoyage facultative.
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