Pourquoi l'automatisation Contrôle dans les opérations de fabrication d'assemblage de câbles à fibre optique?

Avec les demandes et conditions changeantes en usine, le réseau d'approvisionnement et les exigences des clients, l'automatisation est une solution vers laquelle de nombreux envisagent. Smart Manufacturing est le nouveau buzz, car plus de maisons d'assemblage de câbles adoptent leur besoin de systèmes de fabrication entièrement intégrés et collaboratifs.

Avec des objectifs pour des produits de meilleure qualité, une amélioration de la productivité et de l'efficacité, les fabricants doivent accéder à de nouvelles formes d'intelligence commerciale.

Qu'est-ce qu'un système «MES» et comment peut-il aider mon entreprise d'assemblage de câbles à fibre optique?

Dans le monde de l'entreprise-acronyme, la plupart des fabricants connaissent très bien les systèmes ERP («Planification des ressources d'entreprise») ou MRP («Planification des ressources matérielles»): packages de logiciels conçus pour automatiser le contrôle de diverses opérations de fabrication.

• MRP - MRPS, comme son nom l'indique, a tendance à se concentrer sur l'amélioration de l'approvisionnement / logistique des matériaux: sélection des fournisseurs, planification des achats de matériaux, planification de la production, contrôle de la ferraille, etc.
• ERP - Les ERP ont tendance à être un peu plus étendus pour inclure d'autres facettes d'une organisation manufacturière, tels que la finance et la gestion des ventes, la gestion des ressources humaines, etc. Ils peuvent être des outils très puissants et utiles pour améliorer l'efficacité des entreprises.

La distinction entre ERP et MRP peut être un peu floue, car il peut y avoir un chevauchement entre les deux, mais la plupart des organisations prospères (d'après mon expérience) utilisent l'une ou l'autre dans une certaine mesure pour aider à automatiser leur gestion d'entreprise.

Systèmes d'exécution de la fabrication (MES)

Les «systèmes d'exécution de fabrication» (MES) sont également des packages de logiciels conçus pour automatiser la gestion, mais (comme leur nom l'indique) se concentrer davantage sur le processus de fabrication lui-même: suivi en temps réel des détails de l'ordre tout au long du processus de fabrication, y compris la surveillance de la main-d'œuvre utilisée, le flux de produits, l'analyse des données de test de produit, etc. Ingénierie.

Coûts de main-d'œuvre

Lorsque les fabricants envisagent des moyens d'automatiser leurs lignes de production pour réduire les coûts de main-d'œuvre, la première considération consiste à «automatiser l'équipement» (c'est-à-dire l'équipement automatisé de dérobage de câbles, les strip-teaseuses de câbles automatisées, l'équipement de test, etc.). Cependant, la mesure dans laquelle une chaîne de production peut être «automatisée» est limitée - il y a toujours enfin une main-d'œuvre directe (opérateurs) requise, sans parler de la main-d'œuvre indirecte importante nécessaire pour que la ligne de production fonctionne bien (superviseurs, chefs de production, ingénieurs, inspecteurs de qualité, etc.).

Les systèmes MES visent à vous donner un moyen de «automatiser la main-d'œuvre»: la collecte des données nécessaires pour que le personnel de soutien passe plus de temps à prendre des décisions éclairées pour améliorer vos produits et votre efficacité de fabrication, et moins de temps à collecter des données et à prendre des décisions non informées.

Ces logiciels sont destinés à vous donner la possibilité de mesurer objectivement vos processus, afin que vous puissiez mesurer efficacement l'effet des efforts d'amélioration et comprendre les coûts réels de votre fabrication. Trop souvent, dans la fabrication de contenus élevés (comme l'assemblage de câbles à fibre optique), les données nécessaires sont souvent difficiles à collecter (obligeant les opérateurs à passer du temps à enregistrer manuellement les données et les ingénieurs et les gestionnaires pour passer du temps à organiser, filtrer et interpréter les données).

Consolidation des données

Dans les cas où des équipements automatisés sont utilisés (par exemple, les tests de produits tels que les données d'interféromètre ou les données de perte d'insertion, etc.), les données peuvent être enregistrées automatiquement, mais souvent dans des bases de données disparates, nécessitant toujours beaucoup d'efforts pour consolider, filtrer et organiser et se lier à un numéro de pièce ou un travail de production de produit particulier.

Les systèmes MES ne sont pas destinés à remplacer vos systèmes actuels, mais à les augmenter - idéalement, être en mesure de s'intégrer facilement de manière transparente à vos systèmes existants pour améliorer encore vos performances de ligne de fabrication. Comme pour tous ces systèmes, le logiciel MES peut être un outil très puissant mais flexible - ce que vous sortez dépend de ce que vous mettez ou de la profondeur de votre choix d'intégrer dans vos systèmes actuels. Jetons un coup d'œil à certains avantages potentiels que les systèmes MES peuvent offrir à la chaîne de production d'assemblage de câbles à fibre optique typique.

Certains avantages qu'un système MES peut offrir comprend les capacités de:

• Surveillez l'état des ordinateurs de travail au fur et à mesure qu'ils progressent dans le processus de fabrication.
  • Les écrans «tableau de bord» personnalisables donnent au superviseur / gestionnaire une vue instantanée sur l'état de WIP et identifiez toutes les lignes ou processus qui ne respectent pas les plans de sortie.
• Tracez tous les nombres de lots de matières premières en produits individuels.
  • Un bon système MES peut s'intégrer à votre système d'inventaire pour permettre une traçabilité complète du lot de matière brute pour chaque produit produit.
• Numériser la documentation du processus
  • Certains systèmes MES ont des fonctions de documentation qui permettent d'afficher la documentation du processus (instructions de travail, aides visuelles, dessins, etc.) à chaque station de travail, car le matériau entre dans cette station.
    • Cela peut être extrêmement efficace pour garantir les modifications de fabrication (par exemple, en raison des demandes d'action corrective ou des ECN) sont effectivement implémentées.
• Identifier les coûts de main-d'œuvre réels les coûts de main-d'œuvre au niveau granulaire
  • Être en mesure de filtrer la consommation réelle de main-d'œuvre par opération, numéro de pièce, bon de travail, etc.
• Mesurer objectivement l'efficacité de la main-d'œuvre de production.
  • Comparez les coûts de main-d'œuvre «réels» aux coûts de main-d'œuvre «planifiés» - par opération, numéro de pièce, bon de travail, etc.
• Consolider et les données de référence croisées collectées à partir de toutes les étapes du processus, dans un emplacement centralisé.
• Faire correspondre facilement les données de test et d'inspection aux familles de produits ou aux numéros de pièces, pour mieux identifier les problèmes de performances qui peuvent rester cachés si les données sont analysées au total.
• «Go Paperless» sur la ligne de production: évite la nécessité de papier «Travellers» de travail »ou de collecte de données en papier.
• Équilibrez votre ligne de production Labor: Surveillez le débit des produits à chaque étape de processus, pour identifier les domaines où plus ou moins de ressources de travail sont nécessaires pour maintenir une production régulière.
• Implémentez le véritable contrôle des processus statistiques sur vos lignes
  • Les données en temps réel peuvent être immédiatement renvoyées à vos opérateurs de production, identifiant immédiatement si les limites de contrôle des processus ont tendance dans la direction correcte ou incorrecte.
  • Les superviseurs peuvent être immédiatement alertés de tous les «zones problématiques» dans n'importe quelle étape de processus, résolvant les problèmes avant de devenir incontrôlables.

Conclusion

L'ingénierie des processus efficace améliore votre efficacité de production et peut économiser beaucoup de temps et d'énergie. Les systèmes MES peuvent vous aider à automatiser l'ingénierie de votre processus, en veillant à ce que les mesures de performance de fabrication de votre entreprise s'appliquent systématiquement, surveillées et évaluées au fil du temps. Donc, la prochaine fois que vous envisagez des moyens de «automatiser» votre production, ne vous concentrez pas uniquement sur l'équipement de production: les systèmes peuvent également être automatisés.
 
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