Pour une liaison époxy optimale en 2 parties, il est essentiel que les deux composants, résine et durcisseur (souvent appelées partie A et partie B), soient combinés dans les rapports appropriés et adéquatement mélangés avant la distribution et l'application du produit.
Lors de la mesure manuelle des quantités de packages en vrac séparés des parties A et B, une échelle de poids précise avec une résolution appropriée (selon les quantités totales que vous préparez) est nécessaire. Une échelle électronique avec une fonction «tare» est utile. Des rapports appropriés de chaque pièce peuvent être mesurés en une tasse propre appropriée et mélangée avec un bâton de mélange propre, poussière / peluche / sans séparation.
Epoxy emballé dans des bipacks est de loin le plus couramment utilisé dans les scénarios de terminaison professionnelle des connecteurs à fibre optique. Les bi-packs sont une seule manche en plastique contenant des rapports avec précision des parties A et B. Celles-ci sont séparées par un clip ou un sceau en rafale pour empêcher les deux parties d'entrer en contact jusqu'à ce que vous soyez prêt à l'emploi. Ceci est très pratique dans la ligne de production, car il évite la nécessité de mesurer sur le plancher de production et réduit la gestion des opérateurs des composants époxy.
Les composants époxy sont souvent des «matières dangereuses» qui peuvent présenter des risques pour la santé s'ils ne sont pas correctement manipulés avec des EPI appropriés (gants et protection oculaire). Pour mélanger les deux composants époxy dans un bi-pack, le clip de séparateur est retiré, ou le seal en rafale est cassé et un rouleau (comme un rouleau de laminage typique) est utilisé pour mélanger les deux composants dans le manchon en plastique fermé .
Les bipacks peuvent également être mélangés par des machines construites spécifiquement pour ce processus, ce qui permet d'assurer un mélange cohérent et reproductible. Ils sont souvent conçus pour des biples de plus petits (2,5 à 10 grammes), alors assurez-vous de vérifier que la taille du bipack souhaitée est compatible avec un tel équipement.
L'époxy peut également être emballé dans des cartouches «à double tube» à l'aide d'un pistolet de distribution spécialement conçu, similaire à la façon dont un pistolet de calfeutrage ou de silicium typique est utilisé. Au lieu d'un tube, il y a deux tubes, les parties A et B, généralement de diamètre différent pour assurer que les rapports appropriés sont distribués. Un mixage-in-muse est fixé à l'extrémité de distribution, et les deux parties sont poussées à travers la buse de mélange lorsque le piston du pistolet pousse de l'arrière.
Si vous mélangez avec un bâton, comme avec de l'époxy emballé en vrac, ou avec un rouleau, comme avec l'époxy emballé bipack, les bulles d'air sont inévitablement introduites à l'époxy mixte et doivent être retirées avant l'injection dans les connecteurs.
La désactivation de l'époxy après le mélange et avant l'application est très important et le fait de ne pas le faire peut entraîner de graves risques de fiabilité à long terme pour le produit (les bulles d'air piégées dans l'époxy durcie peuvent présenter une contrainte permanente à la fibre délicate dans le connecteur) . Le dégagement est le plus souvent effectué en utilisant une centrifugeuse . L'époxy peut également être détruit en soumettant l'époxy mixte au vide dans une chambre à vide, bien que cela soit moins courant et inutile pour la plupart des époxys utilisés pour la terminaison du connecteur.
Des centrifugeuses à vitesse variable sont disponibles, mais les centrifugeuses à vitesse fixe uniques sont plus courantes et généralement suffisantes. La plupart des époxys peuvent être détenus en toute sécurité avec des vitesses à centrifugeuse fixe dans la plage de 2500-3500 tr / min. Sachez que si vous utilisez des époxys avec des additifs, tels que des colorants pour la coloration, un régime excessif peut séparer les additifs plus lourds, conduisant à un mélange époxy non homogène qui peut dégrader considérablement vos caractéristiques de liaison époxy.
Le dés-échange du vide est généralement réservé uniquement aux époxys qui ne peuvent pas être facilement détruits via une centrifugeuse. Un exemple serait des époxys très épais et à viscosité élevée qui ne sont pas courants dans les applications de terminaison normales.
L'équipe technique du Fiber Optic Center fournit une consultation sur le type exact d' équipement de centrifugeuse et de mélange le mieux adapté aux applications spécifiques et à la viscosité de l'époxy utilisé. Le choix de la bonne méthode ainsi que des équipements de centrifugeuse et de mélange appropriés auront un impact sur la qualité et la fiabilité du produit à fibre optique fini.
