
L'alésage du trou de ferule doit être légèrement plus grand de diamètre que la fibre pour permettre à la fibre d'être insérée dans le trou. Plus le diamètre du trou de ferule est petit, plus la fibre sera centrée sur la fibre dans la ferule (donc, une perte d'insertion plus faible peut être attendue). Cependant, les ferrules plus petites / tolérance plus strictes sont plus chères et peuvent être plus difficiles à insérer la fibre. À l'inverse, plus le trou de ferule est grand, plus il y a de possibilités pour la fibre de ne pas s'asseoir parfaitement centrée dans la ferrule; Ainsi, une perte d'insertion plus élevée peut être attendue (mais de tels trous à gros cris étaient très faciles pour insérer une fibre).
Connaître les spécifications du trou pour les ferrules que vous utilisez est essentiel pour obtenir les résultats IL souhaités. Si vous ciblez une perte d'insertion minimale, vous devez utiliser le diamètre du trou de ferule la plus serré disponible. Si vous pouvez voir un «anneau époxy» clairement défini autour de la fibre OD lors de la visualisation après le polissage (généralement considéré comme une mince «croisée» autour de la fibre), c'est le résultat de la fibre assise hors centre dans une ferule surdimensionnée trou. Lorsque vous utilisez une fibre 125UM terminée, un 126.0UM +/- .5UM devrait être le plus grand trou de ferule utilisé pour la plupart des applications à faible perte. Si la spécification de votre trou de ferule est plus grande que cela et que vous rencontrez des problèmes de performances, envisagez d'acheter des ferrules avec des tolérances plus exigeantes.
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