Partie 2: Fibre optique de liaison vers la ferule en céramique
Introduction
Lorsque les fabricants de câbles à fibre optique nous demandent d'aider à dépanner leurs problèmes de durcissement de l'époxy, nous constatons que certains problèmes découlent d'un mélange inapproprié de l'époxy. D'autres problèmes découlent des procédures de nettoyage laxiste ou de la répartition inappropriée de l'époxy.
(Voir la partie 1 de cette série d'articles pour lire les meilleures pratiques pour la préparation et la distribution de l'époxy.)
Les températures de durcissement affectent également les performances de l'époxy. Étant donné que les températures dans les ports individuels peuvent varier, il est bonne pratique de mesurer périodiquement la température dans tous les ports du four pour assurer la cohérence et la stabilité de la température de durcissement.
Cet article explique une façon de caractériser vos ports de four, ainsi que des conseils utiles. Lorsque vous suivez ces instructions, vous pouvez constater que votre calendrier de durcissement doit être ajusté. Gardez à l'esprit que l'expédition d'un produit qui n'est pas correctement durci peut être catastrophique à la maison d'assemblage du câble. Sans aucun doute, l'amélioration et la validation de votre processus d'époxy peuvent avoir un impact direct sur les performances à long terme de votre ensemble de câbles à fibre optique.
Pourquoi il est important de caractériser les ports du four
Si vous utilisez un four pour guérir thermiquement l'époxy, le four a probablement plusieurs ports de connecteur individuel ou de ferule. Par exemple, votre four peut avoir 24 ports individuels, qui peuvent accepter 24 connecteurs (un dans chaque port). Si votre maison d'assemblage de câbles reçoit un nouveau four de durcissement, il doit être validé avant l'acceptation pour s'assurer qu'il répond à vos besoins et fonctions de manière appropriée - c'est-à-dire qu'il est capable d'atteindre le point de consigne de température souhaité et que la température ne fluctue pas trop Pendant le temps de durcissement.
Dans le cadre de la validation du four, nous vous recommandons également de caractériser tous les ports d'un four nouvellement reçu - c'est-à-dire que vous vérifiez que tous les ports du four fonctionnent de manière similaire. Pourquoi est-il important de caractériser les ports du four? Vous souhaitez guérir les connecteurs remplis d'époxy en utilisant le calendrier de durcissement le plus précis possible. La qualité de la caution en dépend. Et la qualité de l'obligation a un impact direct sur la fiabilité à long terme de votre produit.
Comment caractériser les ports du four
Une façon de caractériser les ports du four consiste à utiliser une sonde de thermocouple insérée et en pot avec de l'époxy dans une ferule - tout comme lors de la fin d'une fibre, sauf que vous insérerez la pointe du thermocouple au lieu d'une fibre. Curez-le, comme vous le feriez pour une résiliation régulière, et maintenant vous avez une sonde de température qui imite exactement votre produit. Par exemple, si vous mettez le thermocouple dans un connecteur SC, vous avez maintenant une sonde de thermocouple avec un connecteur SC à une extrémité, et vos mesures indiqueront la température à l'intérieur des connecteurs, ce qui est vraiment la température qui nous concerne le plus.
Suivez ces étapes:
- Utilisez un thermocouple de 0,9 millimètre (900 microns) de diamètre - ou plus petit, pour vous assurer que la pointe du thermocouple peut s'adapter à l'arrière d'un ferule ou d'un connecteur que vous utiliserez.
- Injectez de l'époxy dans le ferule (ou connecteur) et pot la sonde du thermocouple dans la ferule, de sorte que la pointe du thermocouple est en bas sur la base de la ferule. (Faites-le comme si vous faisiez un connecteur normal avec des fibres optiques. Bien sûr, il n'y aura pas de fibre ou quoi que ce soit dans l'alésage de la ferule, juste la pointe du thermocouple positionné au milieu de l'assemblage de ferule.)
- Guérir normalement. Ce sera votre sonde de température: une ferrule (ou connecteur) avec une pointe de thermocouple positionnée au centre de la ferule, juste où le point de bande de fibre sera dans votre produit. C'est la zone que vous souhaitez assurer d'atteindre votre point de consigne de température de durcissement.
- Placez une sonde de connecteur de thermocouple dans chaque port de votre four de durcissement. Notez la quantité de temps nécessaire pour que le centre de la ferrule atteigne la température de durcissement souhaitée, quelle est la température maximale atteinte et la stabilité de la température tout au long du temps de durcissement.
- Répétez les étapes ci-dessus pour mesurer la température dans chaque port. Étant donné que les températures peuvent varier le port à port, ce processus vous indiquera si la température est cohérente dans tous les ports de votre four de durcissement.
- Caractériser les ports du four chaque année, afin que vous puissiez expliquer si la température dans tous les ports est restée stable au cours de la dernière année. Ajustez votre horaire de durcissement ou remplacez le four de durcissement si nécessaire.
Points critiques à considérer lors de la caractérisation des ports du four - et de l'ajustement de votre calendrier de durcissement
Disons que votre horaire de durcissement est de 100 degrés C pendant 10 minutes. Cela ne signifie pas que vous mettez simplement un connecteur dans un four à 100 degrés pendant 10 minutes. La température ressentie par l'époxy dans le connecteur est influencée par la masse du connecteur, il peut donc prendre 2 ou 3 minutes pour que la température interne de l'époxy atteigne 100 degrés C.
Votre minuterie de 10 minutes doit commencer lorsque la température interne de l'époxy atteint le point de consigne (dans ce cas, 100 degrés C). Lorsque nous disons «caractériser un port de four», nous voulons voir non seulement les températures réelles atteintes dans chaque port et la stabilité des températures tout au long du cycle de guérison, mais aussi la durée de la température interne pour atteindre le point de consigne. Vous établissez ensuite votre processus de durcissement en fonction de ces informations. Par exemple, s'il faut 2 minutes pour que le connecteur atteigne 100 degrés C, alors vous devez régler votre temps de processus à 12 minutes - ou 15 minutes en tant que tampon car vous ne pouvez pas vraiment trop entendre par le temps. Si le temps de durcissement de l'époxy est un peu plus long, il n'y a pas de problème. Cependant, si le temps de durcissement est trop court, il peut potentiellement y avoir des problèmes avec la liaison. Un remède incomplet entraînera une réduction des caractéristiques de liaison et, par conséquent, affectera négativement la fiabilité à long terme des produits.
Conseils supplémentaires concernant les problèmes de durcissement de l'époxy
- Pour valider votre processus de durcissement de l'époxy, nous vous recommandons de suivre la norme de test d'adhésif Telcordia GR-326 (section 4.4.4.2). En savoir plus sur ce test dans la partie 3 de cette série d'articles.
- Évitez de placer des fours de durcissement où l'air peut souffler sur le four, par exemple, sous un évent de chauffage ou de climatisation. Les surfaces de chauffage du four doivent être couvertes et protégées des brouillons.
- Envisagez d'envoyer un échantillon représentatif de la construction réelle à travers le processus de production, sachant que vous détrurez cet échantillon plus tard pour déterminer si votre produit est construit à pleine puissance. Les tests destructeurs sont particulièrement utiles lors de l'établissement de vos procédures de liaison. La coupe transversale est un outil de dépannage utile, car il offre une vue unique à l'intérieur des connecteurs et peut expliquer pourquoi ils échouent . (Cliquez ici pour en savoir plus sur le service de coupe de la Fiber Optic Center.)
Conclusion
Les conséquences du déploiement des assemblages de câbles à fibre optique qui n'ont pas correctement préparé, distribué et époxy durci peuvent être catastrophiques. C'est pourquoi votre maison d'assemblage de câbles doit avoir des commandes très serrées dans tous les aspects du processus de liaison, y compris l'étape de durcissement. L'amélioration et la validation de vos procédures époxy peuvent avoir un impact direct sur la fiabilité et les performances à long terme de votre ensemble de câbles à fibre optique.
Note de l'éditeur: Il s'agit du deuxième article d'une série en cours, «Bondage de fibres optiques à la ferule en céramique». Cliquez pour lire:
- Novembre 2017: Partie 1: meilleures pratiques pour la préparation et la distribution de l'époxy
- Décembre 2017: Partie 2: meilleures pratiques pour caractériser les ports de four utilisés pour guérir thermiquement l'époxy
- Janvier 2018: Partie 3: meilleures pratiques pour valider votre calendrier de durcissement de l'époxy
Cliquez pour en savoir plus:
- NOUVELLES EPOXY BI-PACK - et conseils d'utilisation pour les meilleurs résultats
- Conseils époxy utiles (et quelques astuces)
- Épaisseur de ligne de liaison et plus: Réponses aux questions d'époxy communes
- Idées pour ajuster votre processus époxy: recommandations pour réduire les déchets (et économiser de l'argent) dans votre processus d'assemblage de câbles à fibre optique
- Crystallisation dans les époxys: étapes pour que vous le repérez - et le réparez.
- Cristallisation dans les époxys: comment l'identifier et l'inverser
Les ressources supplémentaires de l'équipe FOC comprennent:
- Voir le contenu de la solution technique époxy
- Voir le glossaire , les acronymes , les spécifications militaires pour les connecteurs
- Ressource de questions / réponses: Envoyez un e-mail à des questions techniques à askfoc@focenter.com
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