En septembre 2019, FOC a publié un article expliquant la différence entre les épisodes mécaniques et fusion. Épissage de câble à fibre optique expliqué . L'épissage de fusion rejoint deux fibres ensemble en faisant fondre les deux fibres ensemble. Le résultat est une articulation presque sans couture / sans perte. L'article ci-dessous offre plus de détails sur les procédures d'esplification des fusions, en particulier la «préparation» de fibre.
Le fondement d'une bonne épissure est une bonne préparation des fibres
L'épissage de fusion est utilisé pour rejoindre des câbles pendant les projets d'installation de réseau, la réparation des câbles, le montage des connecteurs d'épissage pré-polis et de nombreuses applications dans les usines qui font des composants et des sous-systèmes à fibre optique. Pour l'épissage sur le terrain et l'usine, le processus nécessite les fournitures et l'équipement suivants:
- Ciseaux d'aramide et autres outils pour entrer dans le câble et séparer les fibres individuelles pour l'épissage;
- outils de décapage avec tailles de trous pour éliminer les revêtements de tampon de fibres;
- alcool et lingettes pour nettoyer l'épissage antérieur des fibres nus;
- Clivet pour mettre fin à la fibre à la bonne longueur avec des faces finales de haute qualité;
- une machine d'épissage de fusion;
- tubes ou manchons de protection, ou un système de recouvrement de fibres;
- Les instruments de test, tels que les ensembles de tests de perte ou les OTDR.
Certains des outils et équipements conçus pour l'épissage sur le terrain diffèrent des versions conçues pour l'épissage en usine ou du banc. Dans le cas des machines d'épissage de fusion, par exemple, il existe des unités portables et légères pour l'épissage sur le terrain, et certains sont fournis dans des kits qui incluent une batterie, d'autres outils et des étuis robustes.
Du début à la fin, le processus d'étalage de fusion a quatre étapes principales: 1.) Préparation des extrémités du câble et des fibres, 2.) Fusant les extrémités de la fibre ensemble, 3.) Ajout de protection de splice ou de rétablissement de l'articulation de la fibre et 4.) Test de l'épissage.
L'étape (1.) est l'objectif principal de cet article, et nous offrirons des conseils sur le clivage et le nettoyage. Quant à l'étape (2.), la machine d'épissage de fusion crée l'articulation fusionnée. L'opérateur est responsable du chargement des extrémités des fibres correctement, de la vérification des paramètres, y compris le programme de type fibre, puis de frapper un bouton pour démarrer le processus de fusion. Nous commenterons également l'étape (3.), la protection, car elle est essentielle dans les performances à long terme d'une épissure. L'étape (4.), les tests, se fait principalement avec des ensembles de tests OTDR ou de perte, et les détails sur les tests seront couverts dans d'autres articles.
Conseils sur l'épissage de la fusion des experts techniques de FOC
L'objectif de toute épissage de fusion - sur le terrain ou en usine - est un joint à faible perte qui répond aux exigences de résistance à la traction. Les tests de force sont importants pour assurer la longévité. L'expérience a montré que de nombreuses échecs d'épissage sont dus à des ruptures qui ne se produisent souvent pas juste à l'articulation d'épissage mais à proximité. Les étapes clés pour éviter de telles pauses sont un bon nettoyage, un clivage et une protection d'épissage.
1.) Le nettoyage des fibres est une priorité absolue. La saleté, la poussière et d'autres contaminants sur la fibre peuvent interférer avec le processus de fusion, entraînant de mauvais problèmes de perte d'épissage et de résistance. La fibre doit également être entièrement propre dans la zone pour être recouverte ou recouverte d'une manche protectrice.
2.) N'oubliez pas de garder les outils et les luminaires propres. Même dans un environnement plus contrôlé, comme une tente, une camionnette, une remorque ou une usine, la poussière est inévitable. Le processus de décapage des fibres, par exemple, peut créer des particules microscopiques. Cela signifie qu'il est nécessaire de nettoyer le couperet, l'éplicer et d'autres outils afin qu'ils ne contaminent pas la fibre et donc les gourmets en V précision et les surfaces ne sont pas compromis.
3.) Gardez plusieurs outils de décapage à portée de main. Les strip-teaseuses mécaniques peuvent s'use, parfois après quelques centaines d'utilisations. Gardez l'outil propre et obtenez un autre si nécessaire. Assurez-vous que tout le revêtement du tampon d'acrylate est supprimé, sans piquer la fibre.
4.) Utilisez le bon solvant. De nombreux modèles de câbles intègrent des gels de blocage d'eau, et tous doivent être complètement retirés de la fibre nue avant d'épisser et de couvrir l'articulation. De nombreuses entreprises considèrent l'alcool isopropylique (IPA) adapté au nettoyage des fibres avant de l'épissage. Si l'IPA est utilisé, une concentration élevée - un pourcentage d'eau très faible - est la meilleure. Certaines entreprises proposent des solvants spécifiquement pour le nettoyage des gels de câbles.
5.) Ne pas utiliser d'air comprimé pour le nettoyage. L'air comprimé peut créer de l'humidité, ce qui peut attirer la poussière et interférer avec une bonne épissure. La meilleure approche est l'utilisation de lingettes sans peluche de qualité optique avec un solvant. FOC offre plusieurs options dans les lingettes sèches ou pré-saturées emballées spécifiquement pour les applications à fibre optique.
6.) Pour les réparations sur le terrain, espérez-vous de bonnes conditions? Désolé, il n'y a pas de conseils faciles à suivre ici. L'épissage sur le terrain doit se produire dans des conditions moins qu'idéales. Peut-être beaucoup moins - mauvais temps, trous d'homme, égouts, installations aériennes, etc. De nombreuses équipes de terrain ont des camions, des tentes et d'autres configurations, et les opérateurs de réseau essaient d'installer un câble avec des bobines de relâchement dans le système pour permettre des réparations dans de tels camions. L'objectif est d'essayer de travailler dans un environnement aussi stable et aussi protégé que possible.
7.) La fracture ou le clivage est essentiel. Les outils de décrochage ont un avantage tranchant pour marquer la fibre avant que le technicien ne le casse manuellement. Un outil de clivage marque également la surface de la fibre, mais applique ensuite une pression contrôlée mécaniquement pour briser la fibre. Les différences entre les scribeurs et les climat sont en prix, les compétences du technicien, les coûts des pièces de remplacement et la cohérence de la frappe et de la rupture.
8.) L'objectif de la préparation d'épissage des fibres est de cliver chaque fibre à 90 ° Face Ext, avec un minimum de lèvres, des fissures et du piratage . La clé d'épisses reproductibles et robustes est la suivante: nettoyage et plat. Toutes les lèvres, les pirates, etc. ne feront que baisser la qualité de l'épissage (bien que la plupart des équipements d'épissage modernes puissent s'adapter à des clives de fibres moins qu'idéales, dans une certaine mesure). Les lèvres mineures et le piratage peuvent être «fusionnés» ou résolus par le processus de fusion. Les grandes lèvres, cependant, peuvent empêcher les extrémités des fibres d'être positionnées suffisamment près les unes des autres pour une bonne épissure de fusion.
- Les «lèvres» sont des protubérances qui peuvent se produire sur le visage de l'extrémité d'une fibre après avoir été frappé et brisé.
- «Hackle» fait référence aux imperfections de surface, également appelées «brume», qui peuvent contribuer à la perte d'épissage après la fusion.
Fibre propre, propreté propre! Faites cela, et vous êtes à 90% sur le chemin d'un clivage robuste.
La ligne manuelle et le nettoyage des fibres sont identiques pour l'épissage sur le terrain que pour la connexion de laboratoire - les mêmes philosophies s'appliquent. N'endommagez pas la fibre pendant le décapage, assurez-vous que la fibre nue / dépouillée ne contacte aucune surface qui pourrait l'endommager, etc.
9.) Le processus de fusion - la machine fait le travail. Une machine à épliance de fusion positionne précisément la fibre se termine et les chauffe pour qu'ils fusionnent. Le positionnement repose sur des caméras numériques miniatures. La source de chaleur est généralement un arc électrique d'électrodes soigneusement contrôlées, bien que certains épisseurs intègrent des lasers ou des filaments. De nombreux épisseurs ont également un sous-système pour effectuer un test et un logiciel de force de traction pour estimer la perte d'épissage à l'aide des caméras internes. Beaucoup ont également un luminaire et une source de chaleur pour les manchons de protection, plus un plateau ou un luminaire pour maintenir l'épissage protégé pendant qu'il refroidisse.
10.) Sélectionnez le tube de protection d'épissure correct. Les tubes ou les manchons de protection des épisses sont fabriqués avec un polymère à chaleur et des membres de la résistance aux micro-titrage pour éviter la flexion. Certaines manches ont des revêtements spéciaux ou un adhésif (une colle à chaud) sur le mur intérieur, et il existe des options pour le matériau, la couleur et les autres caractéristiques des membres de la résistance. Le diamètre et la longueur extérieurs préférés dépendent de l'application - que l'épisse sera contenue dans une fermeture de plante extérieure, un plateau de téléviseur de séparateur, un composant compact ou un autre sous-système, etc. Notez que les spécifications du tube incluent le diamètre extérieur après la chaleur. Il est essentiel que les tubes de protection contre la chaleur soient complètement rétrécis, éliminant toutes les chances de laisser des bulles d'air ou similaires à l'intérieur.
11.) La perte d'épissage estimée n'est que cela - une estimation. Les épisseurs de fusions les plus courants ont une caractéristique qui a calculé la perte d'épissage estimée d'une épissure terminée. Cette perte est calculée en comparant à quel point les noyaux de fibres sont bien alignés. Bien que cette perte estimée puisse être précise, ce n'est pas une véritable vérification des performances de votre épissure. Généralement, ces «pertes d'épissage estimées» sont utilisées une sorte de «filtre rugueux», pour vous assurer de répondre aux tolérances de performance, et vous identifiez les épisodes de problème majeur. Mais la meilleure façon de connaître les véritables performances de votre épissure est de faire un test de perte d'insertion de power-mètre / détecteur séparé.
12.) En outre, la protection des épissions: la récupération est une alternative aux tubes mais principalement pour les épisses d'usine. La procédure de récupération utilise une acrylate de UV comme le revêtement de tampon appliqué à l'origine à la fibre pendant le processus de dessin. Les systèmes de récupération ont un luminaire ou un moule pour contenir le matériau de revêtement et le guérir. Cela peut prendre plus de temps qu'un processus de blindé thermique, mais il en résulte le même diamètre extérieur de 250 µm que la fibre d'origine. Cette approche repose sur des équipements de benchtop et se fait généralement dans les usines de fabrication de composants en queue de cochon et d'autres appareils.
Options de machine à épliaison de fusion
Comme indiqué précédemment, il existe plusieurs espaces de champ et d'usine sur le marché ayant différentes fonctionnalités (et gammes de prix). Les options ou les «cloches et sifflets» des soi-disant comprennent les éléments suivants: Cliagers intégrés, Système d'estimation de la perte d'épissage, test de traction de traction intégré, four pour les tubes de brisé thermique, programmes pour différentes tailles et types de fibres, capacité d'épisser la fibre de polarisation et les caractéristiques de «fusion de masse» pour épisser jusqu'à 12 fibres à un moment donné. Les unités de terrain sont conçues pour la portabilité et le fonctionnement alimenté par batterie, mais incorporent toujours de nombreuses fonctionnalités avancées pour tester et travailler avec différents types de fibres.
Un dernier commentaire est que la technologie d'épissage de fusion a évolué au fil des décennies. Les fonctionnalités d'alignement numérique et de contrôle dans les dernières générations donnent d'excellents résultats, mais les fournisseurs continuent de travailler sur de nouvelles fonctionnalités et améliorations. Un autre avantage de cette longue histoire est qu'il y a beaucoup d'informations sur l'épissage de fusion: cours de formation, vidéos pédagogiques, livres blancs, articles techniques, normes et soutien des fabricants. FOC est heureux de répondre aux questions et de fournir d'autres références sur ce sujet.
